در روش چاپ فشاری، خشک شدن ناهموار جوهر تحت تأثیر نور UV، منجر به مشکلاتی مانند چسبندگی ضعیف جوهر و ایجاد لکههایی در قطعات بیکار میشود. معمولاً، علت اصلی این مشکلات، تغییرات در پروفایل حرارتی و طیفی لامپ است. اگر تراکم انرژی یکنواخت نباشد، فوتواینیشیاتورها به درستی با یکدیگر اتصال نخواهند یافت و در نتیجه بازدهی کاهش خواهد یافت.
آنچه واقعاً اهمیت دارد، این است که خروجی طیفی لامپ با ویژگیهای شیمیایی جوهر سازگار باشد و فرآیند خشک شدن جوهر در سراسر سطح یکنواخت باشد. ما لامپهایی با کنترل دقیق طیفی ساختهایم؛ با طول موجهای ۳۶۵ نانومتر، ۳۸۵ نانومتر و ۴۰۵ نانومتر. به این ترتیب، پیک جذب فوتواینیشیاتورها تحت تأثیر تابش قوی قرار میگیرد. ریفلکتورها نیز از لایههای دوکرویک برای شکل دادن ساختار نور استفاده میکنند؛ در نتیجه، میزان تابش در سطح قطعه ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ میلیوات بر سانتیمتر مربع خواهد بود و پروفایل تابش در سراسر سطح یکنواخت خواهد بود. بدنه لامپ از کوارتز بدون ازن ساخته شده است؛ بنابراین، خروجی لامپ در طول بیش از ۵۰۰۰ ساعت کار، کمتر از ۵٪ کاهش خواهد داشت.
دلیل اهمیت این موضوع در هر روش چاپی این است: در روش چاپ آفست، نیاز به خشک شدن کامل جوهر بدون آسیب رسیدن به صفحه چاپ وجود دارد؛ در روش فلکسو، نیاز به خشک شدن سریع سطح جوهر وجود دارد تا مشکلاتی مانند انباشت جوهر در نقاط خاص پیش نیاید؛ در روش چاپ اسکرین نیز، نیاز به تابش قوی برای خشک شدن جوهر در لایههای ضخیم وجود دارد. ما لامپها را بر اساس طول موج، تراکم انرژی و طول قوس انتخاب میکنیم تا بتوانیم خشک شدن یکنواخت جوهر را در سرعت بالا، با مصرف انرژی کمتر و کمترین تعداد تعویض لامپ، تضمین کنیم.
چند نکته مهم در استفاده از لامپها: خروجی لامپ با تنظیم موقعیت ریفلکتور و سیستم خنککنندگی تغییر میکند. باید فاصله کانونی ریفلکتور را بررسی کرد، لامپ را در ولتاژ مشخصی کار کرد و جریان هوا را در سراسر قوس لامپ یکنواخت نگه داشت. همچنین، باید اطمینان حاصل کرد که لامپ با ساختار و منبع تغذیه ایستگاه خشککننده سازگار باشد؛ در غیر این صورت، اتصالات نامناسب و سیستمهای خنککنندگی نامناسب، خروجی لامپ را کاهش داده و عمر لامپ را کوتاه میکنند.