در سرعت ۲۰۰ متر بر دقیقه در دستگاههای چاپ با روش تغذیه نواری، لامپ UV صرفاً منبع نور نیست؛ بلکه بخش پایانی فرآیند چاپ نیز محسوب میشود. اگر تابش نور در طول فرآیند تغییر کند یا شدت تابش در نقاط مختلف کاهش یابد، لایه جوهر هرگز به طور کامل به هم متصل نخواهد شد. در نتیجه، مشکلاتی مانند عدم چسبندگی جوهر و وجود حلالهای اضافی پیش خواهد آمد؛ این موضوع باعث میشود که مجبور شویم سرعت دستگاه را کاهش دهیم و مواد خوب را از بین ببریم.
چه چیزهایی از نظر فنی اهمیت دارند؟ هنگام تعیین ویژگیهای لامپ UV برای خشک کردن جوهر، به دنبال تابش پایدار از نوع بخار جیوه و کنترل قابل پیشبینی جریان الکتریکی هستیم. برای خشک کردن کامل لایههای ضخیم، باید از طول موج ۳۶۵ نانومتر استفاده کرد؛ اما باید تابش گستردهای نیز وجود داشته باشد تا فوتوسنتیزاتورهای موجود در ترکیبات جوهر فعال شوند. ریفلاکتور مورد استفاده، لایه دوکرویک دارد که باعث منعکس شدن نور UV و عبور نور مادون قرمز میشود؛ بنابراین، سطح ماده چاپی آسیب نخواهد دید.
برای حفظ یکپارچگی انرژی خشک کننده، باید شدت تابش در سطح کانونی لامپ بالاتر از ۸۰۰ میلیوات بر سانتیمتر مربع باشد؛ این مقدار با استفاده از رادیومتر طیفی اندازهگیری میشود. همچنین، منبع تغذیه باید جریان الکتریکی لامپ را تنظیم کند تا تابش لامپ پایدار بماند، حتی در صورت تغییر ولتاژ یا تغییر بار دستگاه.
چرا این سیستم مؤثر است؟ در چاپ با سرعت بالا، نمیتوان منتظر خشک شدن کامل جوهر بود. در سرعت ۲۰۰ متر بر دقیقه، زمان قرار گرفتن نوار چاپ در معرض نور کوتاه است؛ اما تابش پایدار باعث میشود مقدار نور وارد شده در محدوده مورد نظر جوهر باقی بماند. به این ترتیب، میتوان یکپارچگی رنگ و نقاط چاپی را حفظ کرد، کارهای تعمیراتی را کاهش داد و دستگاه را در سرعت مورد نظر به کار ادامه داد.
میزان مصرف انرژی زمانی کنترل میشود که توان لامپ متناسب با مقدار نور مورد نیاز باشد؛ این کار از ایجاد گرمای اضافی و افزایش هزینههای عملیاتی جلوگیری میکند.
جزئیاتی که اگر نادیده گرفته شوند، مشکلاتی ایجاد میکنند: در هنگام نصب، باید سطح کانونی لامپ با مسیر حرکت نوار چاپ هماهنگ شود؛ در غیر این صورت، شدت تابش کاهش یافته و خشک شدن جوهر ناهموار خواهد بود.
همچنین، تابش لامپ با گذشت زمان کاهش مییابد؛ بنابراین، لامپ باید بر اساس مقدار تابش فعلی تعویض شود، نه بر اساس تقویم. برای مواد چاپی حساس، باید روش مدیریت نور مادون قرمز را بررسی کرد و دمای عملیاتی دستگاه را با استفاده از ترموکوپل اندازهگیری کرد.