प्रिंटिंग प्रक्रिया में, सूखे हुए प्रिंटों पर सतह पर चिपचिपाहट होना आमतौर पर सिर्फ स्याही से संबंधित समस्या नहीं होती। अक्सर यह UV लैंप के कार्यक्षमता में कमी का संकेत होता है… यानी लैंप से निकलने वाली ऊर्जा, प्रिंटों को पूरी तरह से सूखने हेतु आवश्यक ऊर्जा से कम हो जाती है। स्याही की रासायनिक संरचना को दोष देने से पहले, लैंप से निकलने वाली ऊर्जा की मात्रा को जरूर मापें।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
UV क्योरिंग में ऊर्जा-घनत्व ही सबसे महत्वपूर्ण है। स्थिर क्योरिंग हेतु, फोटोइनिशिएटर द्वारा ऊर्जा को अवशोषित करने हेतु आवश्यक ऊर्जा-स्तर होना आवश्यक है… आमतौर पर पारा-आधारित स्याहियों हेतु यह मान 365 नैनोमीटर होता है, जबकि LED-आधारित स्याहियों हेतु यह 385–405 नैनोमीटर होता है। उच्च-तीव्रता वाले UV लैंप, मोनोमरों को कुछ ही मिलीसेकंड में क्रॉस-लिंक्ड नेटवर्क में बदल देते हैं।
हम सिस्टमों का मूल्यांकन केवल लैंप की वॉटेज के आधार पर नहीं, बल्कि उसके स्पेक्ट्रल आउटपुट के आधार पर करते हैं। उच्च-दबाव वाले पारा-वाष्प लैंप, जिनमें डाइक्रोइक-कोटेड रिफ्लेक्टर होता है, मोटी स्याही परतों एवं अपारदर्शी परतों हेतु आवश्यक स्पेक्ट्रम प्रदान करते हैं। सब्सट्रेट पर आवश्यक ऊर्जा-स्तर लगभग 600–1200 मिलीवाट/सेमी² होता है… यह लैंप की लंबाई एवं रिफ्लेक्टर की ज्यामिति पर निर्भर है। पूरी सतह को सूखने हेतु ऊर्जा-घनत्व 500–800 मिलीजूल/सेमी² से अधिक होना आवश्यक है… ऐसी स्थिति में ही सतह पर चिपचिपाहट नहीं होती।
लैंप का आउटपुट, समय बीतने के साथ कम हो जाता है… पारा-लैंपों में, क्वार्ट्ज आवरण पुराना होने एवं पारे की मात्रा कम होने के कारण स्पेक्ट्रल तीव्रता कम हो जाती है। कुछ सिस्टमों में 1000 घंटों के बाद 15–20% आउटपुट कम हो जाता है… हमारे लैंप 2000 घंटों तक 5% से कम आउटपुट देते हैं… लेकिन यह तभी संभव है, जब रिफ्लेक्टर की संरचना एवं शीतलन प्रणाली ठीक रहे।
समस्या का समाधान कैसे करें?
समस्या निवारण हेतु, नियमित मापन आवश्यक है… स्पेक्ट्रल रेडियोमीटर का उपयोग करके प्रिंट सतह पर ऊर्जा-स्तर को मापें। यदि लैंप की धारा एवं तापमान सामान्य होने के बावजूद ऊर्जा-स्तर कम है, तो लैंप खराब हो गया है… ऐसी स्थिति में अपनी प्रिंटिंग मशीन की विशेषताओं के अनुरूप उच्च-तीव्रता वाला लैंप उपयोग में लाएं।
ऐसा करने से जल्द ही लाभ दिखेगा… सतह पर चिपचिपाहट कम होगी, प्रिंटिंग की गति बढ़ेगी, एवं अपशिष्ट प्रिंटों की संख्या भी कम होगी। क्योरिंग समय कम होने के कारण प्रति प्रिंट पर खर्च होने वाली ऊर्जा भी कम हो जाती है… ऐसी स्थिति में लैंप बदलना एक नियमित रखरखाव कार्य ही बन जाता है।
विवरण जो सब कुछ सही रखते हैं…
उच्च-तीव्रता वाले UV लैंपों हेतु सटीक ताप-नियंत्रण आवश्यक है… लैंप की दीवार का तापमान निर्माता द्वारा निर्धारित सीमा के भीतर ही होना चाहिए… अत्यधिक शीतलन से आउटपुट कम हो जाता है, जबकि कम शीतलन से लैंप का जीवनकाल कम हो जाता है। रिफ्लेक्टर की परावर्तन क्षमता एवं स्वच्छता भी महत्वपूर्ण है… दूषित रिफ्लेक्टर, ताजे लैंप के बावजूद भी 20% ऊर्जा को अवशोषित कर सकता है।
संगतता भी महत्वपूर्ण है… अपनी प्रिंटिंग मशीन की विशेषताओं के अनुरूप ही लैंप चुनें… कुछ प्रिंटिंग मशीनों हेतु ओजोन-रहित क्वार्ट्ज आवरण आवश्यक है… जबकि अन्य मशीनें अधिक ओजोन उत्पन्न करने वाले लैंपों को सहन कर सकती हैं। लैंप बदलने की प्रक्रिया को नियमित रखरखाव चक्र के हिस्से के रूप में ही करें… न कि तब, जब प्रिंटों में दोष दिखने लगें।