प्रेस मशीनों पर, असमान UV विकिरण के कारण तुरंत ही समस्याएँ उत्पन्न हो जाती हैं – स्याही चिपचिपी हो जाती है, उसकी चिपकने की क्षमता कम हो जाती है, एवं स्याही बेकार हो जाती है। अक्सर, इसका मूल कारण लैंप से निकलने वाले ऊर्जा-स्रोतों का असमान वितरण होता है। यदि ऊर्जा-घनत्व समान न हो, तो फोटोइनिशिएटर पूरी तरह से कार्य नहीं कर पाते, जिससे उत्पादन में कमी आ जाती है।
वास्तव में, महत्वपूर्ण बात यह है कि लैंप से निकलने वाले विकिरण को स्याही की रासायनिक संरचना के अनुरूप रखना, एवं सुखाने की प्रक्रिया को स्थिर रखना। हम पारा-वाष्प लैंपों को ऐसी व्यवस्था में बनाते हैं कि वे 365नैनोमीटर, 385नैनोमीटर एवं 405नैनोमीटर तरंगदैर्घ्यों पर विकिरण दे सकें; इससे फोटोइनिशिएटरों पर उच्च ऊर्जा-विकिरण पड़ता है। रिफ्लेक्टरों में डाइक्रोइक कोटिंगें होती हैं, जिससे सब्सट्रेट पर 800–1200 मिलीवाट/सेमी² तक ऊर्जा पहुँचती है, एवं विकिरण का वितरण समान रहता है। लैंप का शरीर ओजोन-रहित क्वार्ट्ज से बना होता है; इससे 5,000 घंटों तक स्थिर ऊर्जा-वितरण संभव होता है, एवं ऊर्जा-खपत में 5% से भी कम कमी आती है।
प्रत्येक प्रक्रिया में यह बात महत्वपूर्ण है – ऑफसेट प्रक्रिया में, प्लेट को गर्म किए बिना ही गहराई तक सुखाना आवश्यक है। फ्लेक्सो प्रक्रिया में, सतह को जल्दी सूखना आवश्यक है, ताकि कोई समस्या न उत्पन्न हो। स्क्रीन प्रक्रिया में, मोटी परतों को सुखाने हेतु उच्च ऊर्जा-विकिरण आवश्यक है। हम प्रत्येक प्रक्रिया हेतु उपयुक्त लैंपों का चयन तरंगदैर्घ्य, ऊर्जा-घनत्व एवं आर्क-लंबाई के आधार पर करते हैं; इससे तेज गति से सुखाने की प्रक्रिया संभव होती है, ऊर्जा-खपत कम होती है, एवं लैंपों को बदलने की आवश्यकता भी कम हो जाती है।
कुछ ऐसे वास्तविक तथ्य हैं जो अंतर पैदा करते हैं – लैंप से निकलने वाला विकिरण रिफ्लेक्टर की स्थिति एवं शीतलन प्रणाली के कारण बदल जाता है। रिफ्लेक्टर की फोकल दूरी की जाँच करें, लैंप को निर्धारित वोल्टेज पर चलाएँ, एवं आर्क के चारों ओर हवा का प्रवाह स्थिर रखें। यह भी सुनिश्चित करें कि लैंप, आपकी सुखाने-प्रणाली एवं बिजली-आपूर्ति प्रणाली के अनुरूप हो। अनुपयुक्त कनेक्टर एवं शीतलन-प्रणाली के कारण ऊर्जा-वितरण में कमी आ जाती है, एवं लैंप का जीवनकाल भी कम हो जाता है।