Na linii drukarskiej system UV nie jest zwykłą „skrzynką” – to element kluczowy w procesie druku. Gdy wydajność lampy zaczyna spadać, odczuwa się to natychmiast: problemy z szybkim procesem druku, nieskuteczne wiązanie cząsteczek na powierzchni podłoża, a także problemy z przyczepności farby na elastycznym opakowaniu, które pojawiają się dopiero później w procesie. Źródło zasilania i balast określają prąd płynący przez lampę, kształtują łuk elektryczny oraz kontrolują widmo emisji światła, co umożliwia prawidłowe działanie fotoinicjatorów.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia Balast musi być dostosowany do rodzaju lampy – zarówno tych na parę rtęci, halogenków metali, jak i lamp LED. Należy też ustalić takie parametry pracy, aby intensywność światła pozostawała stała podczas procesu druku. W przypadku lamp na parę rtęci sterownik utrzymuje stały prąd, dzięki czemu linia o długości fali 365 nm pozostaje stabilna. Ignitor natomiast dostarcza kontrolowany impuls wysokiego napięcia, bez uszkadzania elektrod. Mierzymy intensywność światła na powierzchni reflektora: maksymalną intensywność w mW/cm² oraz energię dostarczaną w mJ/cm². Brak nieprecyzyjnych wartości procentowych.
Balast nadaje się również do kontrolowania procesu rozgrzewania lampy, utrzymuje stabilność harmonicznych w sygnale elektrycznym i zapobiega fluktuacjom napięcia, dzięki czemu łuk elektryczny nie zmienia swojej częstotliwości.
Dlaczego balast sprawdza się w rzeczywistych warunkach produkcji W zakładzie pracującym 24/7 balast zapewnia stabilną intensywność światła nawet przy dużych prędkościach druku. Utrzymuje się w ten sposób stałą głębokość utwardzenia powierzchni, mimo że wydajność lampy zmniejsza się w miarę jej eksploatacji. Dzięki temu zmniejsza się liczba produktów uszkodzonych, a farba lepiej przywiera do podłoża. Zużycie energii jest mniejsze, ponieważ balast unika nadmiernego obciążenia lampy i redukuje moc reaktywną. Żywotność lampy jest dłuższa dzięki temu, że balast zapobiega przekroczeniu maksymalnego prądu podczas ponownego uruchamiania lampy.
Na co należy zwrócić uwagę Należy dostosować napięcie i złącza balastu do lampy i reflektora, a także upewnić się, że profil spektralny odpowiada specyfice farby – 365 nm, 385 nm lub 405 nm. Trzeba też uwzględnić czas potrzebny na rozgrzanie lampy przed osiągnięciem stabilnej intensywności światła. Ponadto należy sprawdzić, czy źródło zasilania odpowiada dostępnej mocy elektrycznej i wymaganiom dotyczącym obudowy. Ciasne warunki i wysokie temperatury mogą wpłynąć na temperaturę komponentów wewnętrznych, co może mieć negatywne konsekwencje później.