Laten we het hebben over de 80W/cm kwik-UV-lamp.
Als je ervaring hebt met industriële droogprocessen, weet je dat kwiklampen zeer effectief zijn voor dit doel. Als we het hebben over een lamp met een vermogen van 80W/cm, bedoelen we hiermee de lineaire vermogensdichtheid. Met andere woorden: dit geeft aan hoeveel UV-energie er per centimeter van de lamp op het oppervlak van je inkt of coating terechtkomt.
De hitte is het probleem
Bij een vermogen van 80W/cm krijg je te maken met een sterke stroom korte golflengtenstraling. Dit is ideaal om UV-inkten bijna onmiddellijk te laten drogen. Maar er is één nadeel: het wordt erg heet. Heel erg heet zelfs.
Je kunt deze lamp niet zomaar in een willekeurige behuizing stoppen en hopen op het beste resultaat. Je koelsysteem – of het nu lucht of water is – moet in staat zijn om de hitte weg te halen. Als je de hitte niet snel genoeg kunt afvoeren, kunnen de elektroden beschadigen en zal de levensduur van de lamp korter zijn. Zo simpel is het.
Wat gebeurt er eigenlijk binnenin de lamp?
We gebruiken glas van hoge zuiverheid om redenen. De UV-stralen moeten immers uit de lamp komen en op het product terechtkomen, in plaats van vast te zitten in het glas. Zodra het kwikdamp zich tot de juiste temperatuur heeft opgewarmd, wordt alles stabiel en kan het proces beginnen.
Maar er is altijd een compromis nodig. Een hoger vermogen betekent dat je de snelheid van het proces kunt verhogen. Maar dit zorgt ook voor veel thermische belasting op het materiaal dat je gebruikt. Als je werkt met dun PET of plastic dat gevoelig is voor hitte, kan een vermogen van 80W/cm ertoe leiden dat het materiaal vervormt. Je moet dus een balans vinden tussen de snelheid van het transportband en het vermogen dat de lamp leverde.
Hoe maak je de lamp bruikbaar in je bedrijf?
De meeste van deze lampen passen gemakkelijk in standaarddroogsystemen.
Maar we sturen je niet zomaar een glazen buisje toe en wensen je succes. We bekijken eerst je hele apparatuur. Als je inkt ‘plakkerig’ aanvoelt of niet goed droogt, komt dit meestal doordat het vermogen van de lamp en de snelheid van het proces niet goed op elkaar afgestemd zijn.
Wij helpen je om de afstand tussen de lamp en het product af te stemmen. Het doel is om het product precies de juiste hoeveelheid UV-energie te geven, zodat het kan harden – zonder dat het materiaal beschadigt wordt.