衣服のフラッシュドライラインでは、そのような臭いは単に不快なだけでなく、何か問題があることを示しています。それは、光開始剤が十分に反応していないことを意味します。UV照射時間が短すぎたり、スペクトルが適切でない場合、またはランプが過熱して不安定になっている場合、モノマーや溶剤が残ってしまいます。私たちは、ランプの冷却ファンシステムを搭載することで、ランプの出力を安定させ、目的とするエネルギー密度を確保しました。
詳細において重要なのは何か つまり、スペクトルの制御と熱管理です。高圧水銀ランプを安定した出力密度で動作させ、出力の大部分を365nm付近に集中させることで、深部まで均一に硬化させます。基材表面でのピーク照度は、ランプの出力や反射板の形状によって異なりますが、一般的に800～1200 mW/cm²程度です。そうすることで、回を重ねても照度が一定に保たれます。冷却ファンによって、ランプ内の石英ケースや電極の温度が設計範囲内に保たれ、波長のずれが防がれ、二色性コーティングも守られます。空気の流れと位置合わせが維持されていれば、3000時間以上にわたって安定した出力が得られ、照度の低下も5％未満に抑えられます。
なぜこれがTシャツのプリントに有効か フラッシュ硬化では、インクフィルムを迅速に硬化させる必要があります。安定した365nmの出力と適切に制御されたランプの温度により、光開始剤が完全に反応し、揮発性物質の発生も最小限に抑えられます。その結果、床がきれいに保たれ、残留した粘着性物質による不良品も減少します。システムはフラッシュ照射の間に適切に冷却されるため、サイクルタイムも予測可能です。また、エネルギー消費もランプの特性に従って変化し、過度な加熱による影響はありません。
注意すべき点 この冷却システムは機能しますが、その効果はダクトの配置やフィルターのメンテナンスに依存しています。空気の流れが妨げられたり、排気口がほこりで詰まったりすると、ランプの温度が上昇し、スペクトルも変化し、ランプの寿命も短くなります。ファンの曲線やダクトのサイズをランプハウジングに合わせ、プレスフレームとの間隔も確認する必要があります。また、既存のランプ電源やインターロック装置との互換性も確認しましょう。適合しないドライバーを使用すると、熱制御がうまく機能しません。