ロール給紙式プレスでの速度が毎分200メートルの場合、UVランプは単なる光源ではなく、加工工程の最終段階にあたります。もしスペクトル出力が変動したり、照射強度が低下してしまうと、インク層は十分に硬化しません。その結果、インクの接着力が低下したり、溶剤が残ったりして、速度を下げざるを得ず、良質な製品が得られなくなります。
技術的に重要なのは何か UV樹脂硬化用ランプを選定する際には、安定した水銀蒸気の出力と再現性のあるアーク制御が求められます。厚い膜の場合は、365nmの波長を活用して十分に硬化させる必要がありますが、同時に、配合されている光開始剤を活性化させるために、十分な広帯域の出力も必要です。反射板には二色性コーティングが施されており、UV光は反射され、赤外線は通過するため、基材が加熱されることはありません。
焦点面でのピーク照射強度を800mW/cm²以上に保つことで、硬化エネルギー密度を一定に保ちます。これは、校正済みのスペクトル放射計を使って測定します。また、電源装置は、線電圧が変動したり、プレスの負荷が変わっても、出力が安定するようにランプの電流を調整する必要があります。
なぜこの設定が有効か 高速なフルカラープリントでは、硬化が追いつくのを待つ余裕はありません。毎分200メートルの速度では、ランプの下での滞留時間は短いですが、安定した出力によって、インクに必要な量のエネルギーが供給されます。これにより、色の濃度やドットの形状を維持し、オフラインでの修正作業を減らし、プレスを定格速度で稼働させることができます。
ランプのワット数が実際に必要なエネルギー量に合致していれば、消費電力も適切に抑えられます。余分な熱が発生し、運用コストが上昇するような過剰な仕様にする必要はありません。
無視すると問題になる詳細 設置時には、ランプの焦点面が基材の進行方向と一致しているかを確認してください。もしズレていると、照射強度が低下し、フルカラー部分の硬化が不均一になります。
また、ランプの出力は時間とともに低下します。定期的にスペクトル出力を測定し、その結果に基づいてランプを交換する必要があります。敏感な基材の場合は、赤外線対策を確認し、サーミスタスキャンによって運転温度を確認することが重要です。