प्रेस लाइन में, यूवी सिस्टम कोई साधारण उपकरण नहीं है… बल्कि यह तो प्रक्रिया का “द्वारपाल” है। जब लैंप का आउटपुट कमजोर होने लगता है, तो इसका असर तुरंत ही महसूस होता है – उच्च गति पर प्रिंटिंग में समस्याएँ, भारी स्क्रीन पर अपूर्ण क्रॉस-लिंकिंग, एवं फ्लेक्सिबल पैकेजिंग पर चिपकने संबंधी समस्याएँ… ऐसी समस्याएँ तब ही सामने आती हैं, जब प्रक्रिया आगे बढ़ती है। पावर सप्लाई एवं बैलास्ट, लैंप की धारा को नियंत्रित करते हैं, एवं स्पेक्ट्रल आउटपुट को नियंत्रित करते हैं… ताकि फोटोइनिशिएटर कार्य कर सके।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम बैलास्ट को लैंप के अनुकूल ही चुनते हैं – चाहे वह पारे की वाष्प वाला लैंप हो, मेटल हैलाइड वाला लैंप हो, या एलईडी-संगत लैंप हो। इसके बाद हम ऐसा ऑपरेटिंग पॉइंट चुनते हैं, जिससे सब्सट्रेट पर विकिरण स्थिर रहे। पारे वाले लैंपों में, ड्राइवर धारा को नियंत्रित रखता है, ताकि 365 नैनोमीटर की तरंगदैर्घ्य स्थिर रहे… एवं इग्निटर, इलेक्ट्रोडों को नुकसान पहुँचाए बिना ही नियंत्रित उच्च वोल्टेज देता है। हम रिफ्लेक्टर पर होने वाले विकिरण को मापते हैं – पीक इरेडिएंस को मिलीवाट/सेमी² में, एवं ऊर्जा घनत्व को मिलीजूल/सेमी² में। कोई अनुमान नहीं… बस सटीक मापन ही।
बैलास्ट, लैंप के वॉर्म-अप प्रक्रिया को भी नियंत्रित करता है… लाइन हार्मोनिक्स को नियंत्रित रखता है… एवं रिपल को कम रखता है… ताकि आर्क की आवृत्ति प्रभावित न हो।
वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में इसका क्या लाभ है?
24/7 चलने वाली मशीनों में, बैलास्ट लैंप के आउटपुट कम होने पर भी विकिरण को स्थिर रखता है… इससे सतही एवं गहराई स्तर पर विकिरण स्थिर रहता है… क्योंकि पावर डिलीवरी, लैंप की सुरक्षित सीमाओं के भीतर ही होती है। इससे अधिक अस्वीकृत उत्पादों की संख्या कम हो जाती है… एवं सोल्वेंटों का उपयोग भी कम हो जाता है… एवं इंक फिल्म भी ठीक से चिपक जाती है।
ऊर्जा की खपत कम हो जाती है… क्योंकि बैलास्ट ओवरड्राइविंग से बचता है… एवं रिएक्टिव पावर को भी कम करता है… एवं लैंप का जीवनकाल भी बढ़ जाता है… क्योंकि रीस्टार्ट होने पर धारा में अतिरिक्त वृद्धि नहीं होती।
किन बातों पर ध्यान देना आवश्यक है?
बैलास्ट के वोल्टेज एवं कनेक्टरों को लैंप एवं रिफ्लेक्टर से मेल खाना आवश्यक है… एवं इंक की रासायनिक संरचना के अनुकूल स्पेक्ट्रल प्रोफाइल भी आवश्यक है – 365 नैनोमीटर, 385 नैनोमीटर, या 405 नैनोमीटर। विकिरण स्थिर होने से पहले वॉर्म-अप समय आवश्यक है… इसलिए लाइन गति को उसी हिसाब से नियंत्रित करना आवश्यक है। साथ ही, पावर सप्लाई को उपलब्ध विद्युत सेवा एवं एनक्लोजर रेटिंग के अनुकूल ही होना आवश्यक है। संकीर्ण स्थानों एवं उच्च तापमान के कारण आंतरिक घटकों का तापमान बढ़ सकता है… जिससे बाद में समस्याएँ हो सकती हैं।