Pourquoi une différence de 0,5 % est en réalité importante
La plupart des fabricants de lampes se contenteront de la « norme ». Ils atteignent un certain niveau de performance, et c’est suffisant pour eux. Nous, non. Nous avons passé des mois à travailler sur cet écart de 0,5 % dans la concentration d’énergie spectrale.
Je sais que cela semble être un chiffre insignifiant. Mais ce n’est pas un simple stratagème marketing : c’est une question de physique.
Lorsqu’on travaille avec des résines épaisses ou difficiles à nettoyer, un léger changement dans la longueur d’onde maximale a un impact énorme. C’est la différence entre une lumière qui se contente de rebondir sur la surface et une lumière qui pénètre réellement dans le matériau.
Faire en sorte que l’énergie soit concentrée là où il faut
Pour concentrer cette énergie dans une bande étroite, nous avons dû ajuster précisément la composition du gaz et la pureté du quartz. Nous avons modifié les proportions d’argon et de mercure afin d’affiner cette longueur d’onde maximale.
L’objectif ? Éviter de gaspiller de l’énergie sous forme de chaleur infrarouge.
En concentrant l’énergie de 0,5 %, on obtient un durcissement plus rapide du matériau. Il n’est donc pas nécessaire d’augmenter la puissance de la lampe ou de pousser son équipement au maximum pour obtenir le même résultat.
Les compromis à prendre en compte
Le problème, c’est que lorsque tant d’énergie est concentrée dans un petit espace, la température augmente. En particulier aux extrémités de la lampe.
Nous avons donc dû redessiner complètement les joints des électrodes afin que le quartz ne se brise pas sous la pression. Vous remarquerez que les extrémités de la lampe deviennent très chaudes.
Il est donc essentiel de s’assurer que vos ventilateurs de refroidissement ou vos systèmes de refroidissement par eau fonctionnent correctement. Si le flux d’air est insuffisant, la lampe se brûlera beaucoup trop rapidement. Gardez-la froide, et elle durera plus longtemps.
Quel effet cela a-t-il sur votre production ?
Nous avons conçu ces lampes pour qu’elles puissent remplacer directement les anciennes. Il suffit de les connecter au ballast existant.
Mais une fois installées, vous constaterez une amélioration de la vitesse de production. Si vous utilisez ces lampes pour le durcissement des matériaux, vous pouvez accélérer le mouvement du convoyeur sans crainte d’une surface non durcie. Si vous les utilisez pour la stérilisation, vous pouvez réduire les temps d’exposition tout en tuant autant de micro-organismes.
Dans une usine à forte productivité, ces 0,5 % représentent la différence entre une ligne de production constamment bloquée et une ligne qui fonctionne sans problème.