Lampe de durcissement UV modulaire : spécifications, conception et raisons pour lesquelles elle convient aux imprimeries réelles
Nous avons conçu ce système de lampe de durcissement UV modulaire avec un objectif simple : offrir aux imprimeurs de petite et moyenne taille un système de durcissement UV fiable et moderne, sans coûts exorbitants.
Ce système est conçu de manière modulaire, ce qui vous permet d’ajouter davantage de modules lorsque vous avez besoin d’une plus grande puissance de traitement – sans avoir à modifier l’ensemble du système. De plus, il peut être installé dans des espaces restreints, sans endommager l’ensemble de l’équipement.
Puissance, tension et taille : des paramètres pratiques
Le système fonctionne à 400 V, et ce choix est important. Il permet de maintenir une intensité de courant plus faible par rapport à une installation à 230 V, ce qui réduit les pertes de tension sur de longues distances de câblage. Ainsi, le ballast reste stable, même lorsqu’on connecte plusieurs modules.
Le tube de la lampe mesure 300 mm de long – une longueur parfaite pour les presses de petit format et les lignes de production étroites. Avec une puissance de 2500 W, cette lampe offre une forte intensité de rayonnement dans un encombrement minimal. Cette densité de puissance permet un durcissement rapide, mais elle génère également de la chaleur. Il est donc important de laisser suffisamment d’espace à la lampe et au réflecteur afin que tout fonctionne dans la bonne température.
Matériaux et choix de conception pour éviter les problèmes
Le tube est en quartz, et ce n’est pas un hasard. Le quartz permet une transmission efficace des rayons UV et résiste bien à la chaleur. Sa surface est recouverte d’un revêtement spécial qui aide à maintenir une intensité de rayonnement constante et à ralentir son déclin avec le temps.
Il y a aussi le connecteur R7s – un standard industriel pour une bonne raison. Il fixe solidement le tube en place, résiste aux cycles répétés de chauffage et de refroidissement, et permet un remplacement rapide et simple. Remplacez simplement le tube, et vous pouvez reprendre immédiatement le travail.
La structure modulaire assure également un alignement précis des éléments. Vous n’avez donc pas besoin de réajuster le faisceau chaque fois que vous changez de lampe.
Conçu pour l’impression – sans sur-engineering
Si votre imprimerie dispose d’un espace limité et que vous ne pouvez pas vous permettre d’arrêts de production, cette configuration est faite pour vous. La structure modulaire vous permet de choisir le nombre de lampes adapté à la vitesse de traitement de vos substrats, afin de ne pas payer pour une capacité inutile.
L’installation est simple : il suffit de monter le module, de le connecter au réseau 400 V et de définir la distance de traitement. Ce système fonctionne à des températures plus basses que les anciens systèmes à base d’halogènes, mais il nécessite néanmoins une gestion adéquate de la chaleur. En assurant une bonne circulation de l’air, vous obtiendrez un durcissement fiable, une adhérence uniforme et moins de produits rejetés.
C’est là l’objectif final : un durcissement fiable qui permet à votre presse de continuer à fonctionner.