Як правильно використовувати УФ-лампи для обробки друкованих тканин
Коли ви розглядаєте УФ-лампи для друку на тканинах, не варто сприймати їх просто як „освітлювальні прилади“. Насправді це скоріше хімічні каталізатори. Їхня основна функція – швидко приєднати чорнило до волокон тканини в момент, коли воно потрапляє на матеріал.
Якщо довжина хвилі світла не є оптимальною чи інтенсивність світла недостатня, можуть виникнути проблеми – чорнило буде розмазуватися чи взагалі відшаровуватися від тканини.
Правильне налаштування світла та потужності
Для високоякісних продуктів важлива саме спектральна складова світла. Більшість таких установок потребують певного піку інтенсивності світла на довжині хвилі 365 нм чи 395 нм, щоб активувати фотоініціатори, які містяться в чорнилі.
Ми використовуємо кварцове скло високої чистоти – адже не хочемо, щоб лампа поглинала УФ-промені. Ми хочемо, щоб вся енергія світла потрапляла на тканину.
Але є одна складність: потрібно збалансувати потужність лампи з швидкістю руху конвеєра. Звісно, більш потужна лампа дозволяє прискорити рух конвеєра. Але вона також створює більше тепла, яке може пошкодити делікатні волокна тканини. Це не найкращий варіант.
Якість комплектуючих
У промислових умовах умови праці є складними. Тож лампи повинні бути стійкими до таких умов. Електроди розроблені так, щоб можна було постійно вмикати та вимикати лампу, без її передчасного зношування. Також ми використовуємо посилені кришки електродів – адже навіть незначна витік газу може призвести до швидкого зношування лампи.
Ще одна порада щодо проводки: обов’язково використовуйте стабільний баласт. Якщо напруга постійно змінюється, світло буде мерехтіти. Це призведе до появи нерівномірних ліній на тканині.
Баланс між швидкістю та теплом
Усе зводиться до балансу між швидкістю роботи та кількістю тепла, яке може бути створене. Лампи високої потужності допомагають скоротити час обробки тканини, але вони також створюють багато інфрачервоного тепла. Ймовірно, вам доведеться посилити систему охолодження, щоб тканина не скорочувалася в розмірах.
Крім того, рекомендується перевіряти радіатори охолодження кожні 500 годин. Це займає дві хвилини, але допомагає уникнути пошкоджень електронних компонентів.