Baskı işlemlerinde, eşit olmayan UV kurutma etkisi hemen hissedilir; yapışkan mürekkep, zayıf tutunma gücü ve atık kutusuna gitmek zorunda kalan bölümler ortaya çıkar. Çoğu zaman bunun temel nedeni, lambanın termal ve spektral özellikleridir. Enerji yoğunluğu eşit değilse, fotoinitiyatörler tam olarak bağlanamaz ve verimlilik düşer.
Asıl önemli olan şey, spektral çıktının mürekkebin kimyasal yapısına uyumlu olması ve kuruma sürecinin mekansal olarak stabil kalmasını sağlamaktır. Biz, 365nm, 385nm ve 405nm dalga boylarında çalışan, sıkı spektral kontrolü olan cıva buharı lambaları üretiyoruz. Böylece fotoinitiyatörlerin emilim zirvesi yüksek yoğunlukta ışık alır. Yansıtıcılar, 800–1200 mW/cm² yoğunlukta ışık sağlayarak yüzeye eşit bir şekilde ışık dağılımı sağlar. Lamba gövdesi ozonsuz kuvars malzemeden yapılmıştır ve 5.000 saatten fazla süre boyunca %5’ten az bir düşüşle sabit bir çıktı sağlar.
Her işlem için bu durumun önemi şudur: Ofset baskıda, plakayı yanmadan derinlemesine kurutmak gerekir. Fleksografide ise yüzeyin hızlıca kuruması gerekiyor ki birikme sorunları olmasın. Ekran baskısında ise kalın tabakaların sağlam şekilde kuruması için yüksek yoğunlukta ışık gereklidir. Her bir platforma uygun lambalar seçerken dalga boyu, güç yoğunluğu ve ark uzunluğu dikkate alınır. Böylece sabit bir kuruma hızı, daha düşük enerji tüketimi ve daha az lamba değişikliği elde edilir.
Fark yaratan bazı detaylar: Lambanın çıktısı, yansıtıcının konumu ve soğutma sistemine bağlıdır. Yansıtıcının odak mesafesini kontrol edin, lambayı belirtilen voltajda çalıştırın ve ark alanındaki hava akışının sabit kalmasını sağlayın. Lambanın kurutma istasyonunun geometrisi ve güç kaynağıyla uyumlu olmasına dikkat edin; uyuşmayan konektörler ve soğutma sistemleri çıktıyı düşürür ve lambanın ömrünü kısaltır.