W przypadku druku ciśnieniowego niejednorodne wysychanie pod wpływem promieni UV oddziałuje natychmiastowo – atrament staje się lepki, jego przyczepność jest słaba, a plamy pojawiające się na produkcie trafiają do kosza na odpady. Zwykle przyczyną jest nieregularny profil termiczny i spektralny lampy. Jeśli gęstość energii nie jest równomierna, fotoinicjatory nie mogą prawidłowo się łączyć, co skutkuje mniejszą wydajnością procesu.
To, co naprawdę ma znaczenie, to dopasowanie profilu spektralnego do właściwości atramentu oraz utrzymanie stałości warunków utwardzania w przestrzeni. Budujemy lampy na bazie pary rtęci, które charakteryzują się precyzyjną kontrolą spektralną – długości fali 365 nm, 385 nm i 405 nm – dzięki czemu szczyt absorpcji fotoinicjatorów jest objęty dużym natężeniem światła. Reflektory wykorzystują powłoki dichroiczne, aby kształtować profil rozpraszania światła; w rezultacie na podłożu uzyskuje się wartość 800–1200 mW/cm², a profil dawki światła jest równomierny na całej powierzchni. Korpus lampy jest z kwarcu wolnego od ozonu, dzięki czemu zapewnia stały profil wydajności przez ponad 5 000 godzin, przy spadku wydajności poniżej 5%.
Dlaczego to jest ważne w różnych procesach drukarskich? W druku offsetowym potrzebne jest szybkie utwardzanie całej powierzchni, bez uszkodzenia matrycy. W druku fleksograficznym konieczne jest szybkie wysychanie powierzchni, by uniknąć problemów z zatrzymywaniem się płynu drukującego. W druku sitowym potrzebny jest wysoki szczyt natężenia światła, aby utrwalić grube warstwy atramentu. Wybieramy lampy według długości fali, gęstości mocy oraz długości łuku elektrycznego, aby dostosować je do specyfiki każdego procesu drukarskiego. Dzięki temu uzyskujemy konsekwentne efekty utwardzania przy pełnej prędkości, niższym zużyciu energii oraz mniejszej liczbie koniecznych wymian lamp.
Kilka szczegółów, które wpływają na efektywność lampy: wydajność lampy zmienia się w zależności od ustawienia reflektorów i systemu chłodzenia. Należy sprawdzić odległość ogniskową reflektorów, pracować z lampą przy określonej napięciu oraz utrzymywać stabilny przepływ powietrza wokół łuku elektrycznego. Musimy też upewnić się, że Lampa pasuje do geometrii stanowiska utwardzania oraz źródła zasilania – nieodpowiednie połączenia i systemy chłodzenia mogą obniżyć wydajność lampy i skrócić czas jej pracy.