プリントされた生地のUV硬化をうまく行うためには、UVランプを単なる「照明」として扱ってはいけません。実際には、それは化学反応を引き起こすためのトリガーのようなものです。その役割とは、インクが生地の繊維に触れた瞬間に、すぐにそれを硬化させることです。
もし波長が少しずれていたり、強度が適切でない場合、問題が発生します。通常、インクがぼやけたり、剥がれ落ちたりするのです。
適切な光とパワーの調整 高品質な製品を作るためには、スペクトル出力が重要です。ほとんどの場合、365nmまたは395nm付近にピークがある必要があります。そうすることで、インク内の光開始剤が活性化されます。
私たちは高純度の石英ガラスを使用します。これは、ランプが紫外線を吸収しないようにするためです。エネルギーのすべてが生地に届くようにしたいのです。
しかし、難しい点は、ワット数と生地の移動速度のバランスを取ることです。確かに、強力なランプを使えばコンベヤーベルトの速度を上げることができますが、同時に生地に多量の熱が加わります。ランプを十分に離さずに強力なパワーを使い続けると、デリケートな繊維が焼けてしまいます。決して良い結果にはなりません。
耐久性とハードウェア 工場の環境は過酷です。そのため、これらのランプは耐久性に優れている必要があります。
電極は、繰り返しのオン・オフ操作に耐えられるように設計されています。また、微小なガス漏れでもランプの寿命が短くなってしまうため、強化されたエンドキャップを使用しています。
配線についても注意が必要です。安定したバラストを使用しましょう。電圧が不安定だと、光がちらつきます。その結果、生地に不均一な硬化模様ができてしまいます。
速度と熱のトレードオフ 結局のところ、どれだけ速く作業したいかと、どれだけの熱に耐えられるかのバランスが重要です。
高出力のランプは硬化時間を短縮するのに役立ちますが、大量の赤外線熱を発生させます。そのため、冷却ファンを強化したり、冷気システムを導入して生地が縮まらないようにする必要があります。
また、500時間ごとにヒートシンクをチェックすることも大切です。2分しかかからず、電源装置が壊れるのを防ぐことができます。