为什么我们如此重视0.5%的光谱浓度？
大多数批发市场的紫外灯发出的光都是分散的。虽然它们能提供较宽的光谱范围，但如果你需要进行高精度的固化或杀菌处理，那么大部分能量其实都被浪费掉了。 我们在研发过程中努力将这一数值控制在0.5%左右。这并非什么营销术语，而是指光子密度的问题。也就是说，要将能量精确地输送到需要的地方。
应对“波长偏移”问题
如果电弧放电不稳定，那么要达到0.5%的精度就非常困难。因为气体压力或电极的磨损会导致峰值波长发生偏移。就这么简单。 为了解决这个问题，我们使用高纯度的石英管。因为廉价的石英管会逐渐劣化。如果杂质含量过高，灯管甚至会吸收自己产生的UV-C射线。这样一来，你支付的费用就白花了，因为那些能量根本无法到达产品上。这无疑会大大降低生产效率。
硬件方面的挑战
仅靠质量一般的部件是无法实现如此高的精度的。我们必须将电极的尺寸精确到微米级。 如果电弧的位置稍有偏差，能量的分布就会变得不均匀，从而导致某些区域过热，而其他区域则无法得到足够的能量。 不过，当能量被集中到这么高的程度时，灯管的末端也会变得非常热。这时，就不能仅仅把灯管放在密封箱里了，必须要有强制冷却系统。如果冷却系统无法有效带走热量，电极就会更快地损坏。
为什么要这么做呢？
对于工程师来说，这可是很有意义的。 0.5%的精度意味着你可以准确预测光敏剂的反应情况。你不必再猜测输送带的速度了。只需将设备连接好，设定好强度，就能每次都获得一致的固化效果。 再也没有未完全固化的产品，也没有表面烧焦的情况了。我们设计的正是那些对波长变化极为敏感的生产线——因为哪怕只有1%的波长偏差，整个批次的产品都可能被拒收。