Trong lĩnh vực linh kiện ô tô, các bộ phận được phủ lớp sơn bột không thể chịu đựng được quá trình khử ẩm không đồng đều. Nếu chỉ sử dụng nhiệt từ tia hồng ngoại, quá trình khử ẩm sẽ diễn ra chậm, khiến bề mặt sản phẩm bị cong vênh; đồng thời chi phí sử dụng năng lượng cũng tăng lên. Nếu sử dụng tia UV không đúng cách, lớp bề mặt sẽ khép kín nhanh chóng, trong khi lớp bên dưới vẫn chưa được liên kết hoàn toàn.
Vì vậy, chúng ta cần kết hợp sử dụng tia hồng ngoại và tia UV để khử ẩm: tia hồng ngoại giúp tăng nhiệt độ toàn bộ bề mặt, còn tia UV ở bước sóng 365nm và 420nm giúp quá trình polyme hóa diễn ra nhanh chóng.
Điều quan trọng nhất chính là cường độ ánh sáng và mật độ năng lượng được truyền vào bề mặt sản phẩm. Đèn hạt thủy ngân áp suất cao ở bước sóng 365nm giúp kích hoạt các chất khởi đầu quá trình polyme hóa trong các loại bột sơn UV, từ đó tạo ra cường độ chiếu sáng cao để làm cứng bề mặt sản phẩm nhanh chóng. Đèn ở bước sóng 420nm có thể chiếu sâu hơn vào các bộ phận có màu sắc phức tạp, giúp giảm áp lực lên bề mặt sản phẩm.
Trong thực tế, chúng ta cần điều chỉnh tốc độ con lăn và công suất đèn sao cho bột sơn đạt đến điểm chuyển pha, sau đó tia UV sẽ hoàn thành quá trình liên kết các phân tử lại với nhau. Cường độ ánh sáng cần đạt 600–1,200 mJ/cm² trên bề mặt sản phẩm, còn cường độ chiếu sáng tại điểm tập trung của đèn 365nm cần vượt quá 1,5 W/cm² – giá trị này được đo bằng máy đo cường độ ánh sáng đã được hiệu chuẩn.
Phương pháp kết hợp này giúp tiết kiệm không gian. Tia hồng ngoại giúp làm nóng nhanh bề mặt sản phẩm; còn tia UV giúp hoàn thành quá trình khử ẩm trong vài giây. Điều này giúp rút ngắn thời gian xử lý và duy trì độ dày đồng đều của lớp sơn.
Năng lượng tiêu thụ giảm xuống vì tia NIR chỉ làm nóng bề mặt sản phẩm, chứ không phải toàn bộ buồng sấy. Công suất đèn UV thì tỷ lệ thuận với thời gian chiếu sáng, chứ không phụ thuộc vào khối lượng buồng sấy. Với lớp vỏ bằng thạch anh không chứa ozone và các bộ phản xạ được tối ưu hóa, công suất đèn vẫn ổn định ngay cả sau 5.000 giờ hoạt động, do đó quá trình khử ẩm vẫn diễn ra đồng đều.
Điều quan trọng là phải điều chỉnh cường độ ánh sáng của đèn sao cho phù hợp với bước sóng của chất khởi đầu quá trình polyme hóa trong bột sơn. Nếu không, quá trình khử ẩm sẽ diễn ra không đầy đủ. Các nguồn sáng ở bước sóng 365nm và 420nm cần có nguồn điện ổn định và hệ thống làm mát hiệu quả để duy trì cường độ chiếu sáng. Nếu điện áp không ổn định hoặc dòng khí lưu thông kém, cường độ chiếu sáng sẽ giảm xuống.
Hãy kiểm tra lại việc căn chỉnh các bộ phản xạ và khoảng cách giữa đèn và bề mặt sản phẩm. Cường độ ánh sáng vẫn tuân theo quy luật bình phương ngược. Việc điều khiển bằng phương pháp kết hợp này khá đơn giản, nhưng cần có bộ điều khiển PLC có khả năng điều chỉnh tốc độ con lăn, công suất đèn và nhiệt độ một cách đồng bộ.