Hãy ngừng coi việc sử dụng công nghệ UV để khôi phẳng vật liệu chỉ là một cách “để vật liệu khô” thôi. Thành thật mà nói, trong thời gian dài, công nghệ UV chủ yếu được sử dụng để làm khô mực hoặc keo. Nhưng nếu bạn đang vận hành một xưởng sản xuất hiện đại, thì điều đó đã không còn đủ nữa. Giờ đây, điều quan trọng là làm thế nào để kiểm soát lượng năng lượng được sử dụng.
Hãy coi bóng đèn UV như một thành phần quan trọng trong hệ thống của bạn. Bóng đèn này cần phải kết nối với các cảm biến và bộ điều khiển PLC. Tại sao ư? Bởi vì bạn cần đảm bảo rằng quá trình khôi phẳng vật liệu diễn ra chính xác như lần đầu tiên.
Điều chỉnh ánh sáng cho phù hợp
Vấn đề với các bóng đèn thông thường là chúng gây lãng phí năng lượng. Chúng phát ra những bước sóng mà vật liệu không thể sử dụng được. Chúng tôi giải quyết vấn đề này bằng cách điều chỉnh cấu trúc của bóng đèn sao cho phù hợp với loại chất khởi động quang học được sử dụng trong chất đông rắn. Điều này giúp tránh tình trạng bề mặt vật liệu có vẻ đã khôi phẳng, nhưng lớp bên dưới vẫn còn ẩm ướt.
Ngoài ra, còn có vấn đề liên quan đến công suất của bóng đèn. Dĩ nhiên, việc tăng công suất sẽ giúp quá trình khôi phẳng diễn ra nhanh hơn. Nhưng điều này cũng mang lại nhiệt lượng lớn. Nếu bạn sử dụng công suất quá cao, vật liệu có thể bị biến dạng. Đó là sự cân bằng giữa cường độ ánh sáng và tốc độ di chuyển của vật liệu.
Lắp đặt bóng đèn vào hệ thống
Dù bạn đang thay thế hệ thống cũ hay xây dựng một hệ thống mới, thì vỏ bao bọc bóng đèn cũng cần phải chắc chắn. Nhiệt lượng chính là kẻ thù ở đây. Chúng tôi sử dụng hệ thống làm mát bằng không khí hoặc nước để duy trì nhiệt độ ổn định. Nếu nhiệt độ thay đổi, ánh sáng cũng sẽ thay đổi. Và khi ánh sáng thay đổi, chất lượng sản phẩm cũng sẽ bị ảnh hưởng.
Về mặt dây điện, chúng tôi không còn sử dụng các công tắc đơn giản nữa. Chúng tôi sử dụng công nghệ PWM hoặc bộ điều chỉnh điện tử để kiểm soát cường độ ánh sáng một cách chính xác, dựa trên thông tin từ các cảm biến.
Thực tế
Việc tùy chỉnh bóng đèn giúp tăng độ chính xác, nhưng nó cũng khiến việc quản lý các linh kiện thay thế trở nên phức tạp hơn. Bạn không thể chỉ mua một bóng đèn thông thường từ nhà cung cấp địa phương. Bạn cần phải sử dụng bóng đèn có chất lượng phù hợp.
Vì vậy, tôi luôn khuyên nên chuẩn bị thêm khoảng 15% số lượng bóng đèn dự phòng. Đó là chi phí nhỏ để đảm bảo rằng việc hỏng một bóng đèn không làm gián đoạn toàn bộ quy trình sản xuất của bạn.