Давайте поговоримо про лампу УФ з потужністю 80 Вт/см
Якщо ви мали справу з процесом в’ялення матеріалів у промислових умовах, ви знаєте, що лампи на ртуті є надзвичайно ефективними засобами для цього. Коли ми говоримо про лампу з потужністю 80 Вт/см, ми маємо на увазі лінійну щільність потужності. Простіше кажучи, це кількість УФ-енергії, яка потрапляє на вашу фарбу чи покриття на кожен сантиметр поверхні лампи.
Проблема полягає у теплі
При потужності 80 Вт/см йдеться про концентрований потік короткохвильового випромінювання. Це чудово для швидкого в’ялення фарби, але є один недолік – лампа дуже нагрівається. Ви не можете просто помістити цю лампу в будь-яку корпусну конструкцію та сподіватися на краще. Система охолодження – чи то повітряна, чи водяна – мусить бути ефективною. Якщо ви не зможете швидко вивести тепло, електроди лампи можуть пошкодитися, а сама лампа – перестати працювати. Ось так просто.
Що насправді відбувається всередині лампи
Ми використовуємо кварцове скло високої чистоти з певної причини. Нам потрібно, щоб УФ-промені потрапляли на продукт, а не залишалися всередині скла. Коли пари ртуті досягають потрібної температури, все стабілізується, і процес в’ялення починається. Але завжди існує компроміс: чим вища потужність лампи, тим швидше можна працювати. Але це також створює значний тепловий навантаження на матеріал, який ви друкуєте. Якщо ви працюєте з тонким ПЕТ-пластиком чи іншими матеріалами, які не люблять тепло, потужність 80 Вт/см може спричинити деформацію матеріалу. Вам потрібно знайти правильний баланс між швидкістю руху конвеєра та потужністю лампи.
Як запустити лампу у вашому закладі
Більшість таких ламп легко підходять для використання в стандартних системах в’ялення. Але ми не просто постачаємо вам скляну лампу та бажаємо успіху. Ми розглядаємо всю вашу систему. Якщо фарба здається „липкою“ чи не в’яне належним чином, це зазвичай через те, що потужність лампи та швидкість руху конвеєра не узгоджуються. Ми допоможемо вам налаштувати відстань між лампою та матеріалом. Мета полягає у тому, щоб надати матеріалу саме ту кількість УФ-випромінювання, яка потрібна для його затвердіння, не пошкодивши при цьому матеріал.