Bij een snelheid van 200 meter per minuut op een rolbediende drukpers is de UV-lamp niet alleen een lichtbron – ze vormt ook het einde van het verwerkingsproces. Als de spectrale uitstoot afwijkt of de piekintensiteit tijdens het proces daalt, zal de inktlaag nooit volledig worden gehecht. Hierdoor ontstaan problemen als onvolledige hechting en overblijvende oplossingen die het nodig maken om de snelheid te verlagen, waardoor goed materiaal wordt verspild.
Wat technisch gezien belangrijk is: Wanneer we een UV-harsverhardingslamp specificeren, willen we dat deze stabiele uitstoot van kwikdamp heeft en dat de controle over de stroomsterkte consequent is. Er moet voldoende energie beschikbaar zijn op een golflengte van 365 nm, zodat de inktlaag goed kan worden verhard. Tegelijkertijd moet er voldoende breedbandsignalen beschikbaar zijn, zodat alle fotoinitiators in de formule actief kunnen worden. De reflector gebruikt een dichroïsch laagje, zodat het UV-licht wordt weerkaatst en het IR-licht doorgeleid wordt. Op deze manier wordt het substraat niet oververhit.
Houd de energiedichtheid constant door de piekintensiteit boven de 800 mW/cm² te houden op het focale vlak, gemeten met een gekalibreerde spectrale radiometer. De voedingsadapter moet de stroomsterkte van de lamp reguleren, zodat de uitstoot constant blijft, zelfs wanneer de spanning wijzigt of de belasting op de drukpers verandert.
Waarom deze opstelling werkt: Bij hoge snelheden kan de drukpers niet wachten tot de inkt volledig is verhard. Bij een snelheid van 200 m/min is de tijd die de inkt onder de lamp doorbrengt kort, maar een stabiele uitstoot zorgt ervoor dat de dosis die wordt toegediend binnen de gewenste grenzen blijft. Hierdoor blijft de kleurdichtheid en de kwaliteit van de print behouden. Ook wordt er minder herwerk nodig en kan de drukpers op zijn maximale snelheid blijven draaien.
De stroomverbruik blijft stabiel wanneer de vermogen van de lamp overeenkomt met de benodigde dosis. Er hoeft geen overdreven grote lamp te worden gebruikt, want dat leidt alleen maar tot extra hitte en hogere kosten.
Details die problemen kunnen veroorzaken als ze worden genegeerd: Zorg ervoor dat het focale vlak van de lamp goed is gericht op het substraat tijdens de installatie. Anders daalt de intensiteit van het licht en wordt de verharming van de inkt ongelijkmatig. Bovendien zal de uitstoot van de lamp na verloop van tijd afnemen. Ververs de lamp op basis van de gemeten spectrumuele uitstoot, en niet op basis van een vaste tijdschema’s. Voor gevoelige substraten moet ook de manier waarop het IR-licht wordt beheerd worden gecontroleerd. De werktemperatuur moet worden gemeten met een thermocouple.