Jika anda masuk ke mana-mana kedai yang menjalankan proses pencetakan tekstil menggunakan bahan berketumpatan tinggi, anda akan melihat masalah yang sama: corak yang kelihatan bagus semasa proses pencetakan, tetapi akan rosak setelah itu. Lapisan paling bawah tidak dapat dikeringkan sepenuhnya, dan sifat melekat pada permukaan pula menyembunyikan masalah tersebut sehingga barang tersebut sampai ke gudang penghantaran atau pakaian tersebut dicuci. Kemudian, berlaku fenomena pemisahan lapisan dan perpindahan bahan.
Inilah penyelesaiannya yang telah lama digunakan: lampu UV yang mempunyai daya penetrasi tinggi. Lampu ini mampu menghantar cukup banyak foton melalui lapisan pigmen dan bahan pengikat yang tebal, agar proses pengeringan dapat berlaku sepenuhnya dari bahagian bawah hingga ke bahagian atas.
Yang penting adalah output spektrum dan intensiti tenaga yang dihasilkan. Lampu uap merkuri memberikan spektrum UV yang lebar, dengan tahap intensiti sekitar 365 nm – panjang gelombang yang efektif untuk merangsang bahan pengaktif dalam formulasi bahan berketumpatan tinggi. Intensiti cahaya mencapai 12 W/cm², dan kepadatan tenaga yang dihasilkan tetap melebihi 800 mJ/cm² pada ketinggian cetakan biasa.
Kombinasi ini memungkinkan proses pengeringan yang cepat. Bahan yang dicetak akan keluar dari zon pengeringan dengan cepat, tanpa adanya sisa bahan melekat. Cahaya dari lampu ini juga mampu menembus lapisan setebal 1.5–2.0 mm. Reflektor yang digunakan memiliki lapisan dichroic yang memantulkan cahaya berpanjang gelombang panjang kembali ke bahan yang dicetak, sehingga dosis cahaya yang diterima lebih efektif tanpa merosakkan permukaan bahan tersebut.
Mengapa hal ini penting dalam proses pencetakan tekstil berbahan ketumpatan tinggi? Kerana jika proses pengeringan tidak sempurna, bahan tersebut akan menjadi bahan buangan yang tidak dapat digunakan lagi. Dengan penetrasi yang mendalam, seluruh lapisan bahan akan dikeringkan secara merata. Tidak akan ada lagi lapisan bawah yang belum dikeringkan. Ketahanan bahan terhadap cucian juga meningkat, dan risiko perpindahan bahan berkurangan. Anda boleh mencetak lebih cepat, menyusun bahan yang telah dicetak dengan cepat, dan mengurangkan waktu yang diperlukan untuk memperbaiki kesalahan. Selain itu, penggunaan tenaga juga dapat dikontrol, kerana lampu ini dapat mengeringkan bahan hanya dalam satu kali proses sahaja – tanpa perlu proses kedua atau menunggu.
Satu perkara yang perlu diperhatikan: bahan berketumpatan tinggi akan menyerap cahaya UV. Oleh itu, kuasa lampu perlu disesuaikan dengan ketinggian lapisan bahan dan kelajuan pencetakan. Periksa keadaan reflektor dan perhatikan penurunan intensiti cahaya apabila lampu hampir habis umur pakainya – penurunan intensiti sebanyak 15% boleh menyebabkan lapisan bawah tidak dapat dikeringkan sepenuhnya. Rancang jadual penggantian lampu agar kepadatan tenaga tetap pada tahap yang diperlukan.