생산 현장에서 모두가 추구하는 것
의류 인쇄 잉크를 더 빨리 경화시키되 기판이 타지 않도록 하는 것입니다. 이 질문은 과대 선전이 아니라 물리학입니다. 고압 수은 증기 램프에서 단파 UV를 사용할 것인가, 아니면 LED로 갈 것인가? 결정은 스펙트럼 일치, 에너지 밀도 및 가동 시간에 따라 달라집니다.
기본적으로 중요한 사항 수은 증기 램프는 365 nm 주위에서 강력한 스펙트럼을 방출하며, 많은 적외선이 추가됩니다. 이러한 폭넓은 스펙트럼은 여러 포토이니시에이터를 활성화할 수 있지만, 얇은 섬유에 직접 열을 전달할 수도 있습니다. LED 시스템은 일반적으로 365 nm, 385 nm 또는 405 nm의 협대역을 가지므로, 잉크의 포토이니시에이터 흡수에 맞춰 최적의 파장에 조정할 수 있습니다.
성능을 평가할 때는 최대 복사선량(mW/cm²)과 투여량(mJ/cm²)에 대해 이야기해야 합니다. 수은 램프는 빠르게 높은 복사선량에 도달할 수 있지만, 출력은 수천 시간에 걸쳐 감소하며, 예열 시간이 시작 일관성에 영향을 미칩니다. 반면 LED는 첫 노출부터 안정적이며, 스펙트럼 변동이 적고 20,000시간 이상에 걸쳐 최소한의 감소를 보입니다.
의류 작업에서 이것이 중요한 이유 의류 인쇄에서는 면이나 합성 섬유를 태우지 않고 색소 층을 통해 깊은 교차 결합이 필요합니다. LED의 차가운 경화 프로필은 기판 온도를 낮게 유지하므로, 열에 민감한 매체에서 얇은 층을 고속으로 고정할 수 있습니다. 수은은 두꺼운 도포와 전체 UV 대역을 사용하는 잉크 시스템에서는 여전히 우위에 있습니다.
가동 시간이 우선일 때, LED는 즉시 반복 가능한 출력을 제공합니다—램프 예열이 필요 없고, 램프 교체도 적습니다.
생략할 수 없는 실용적인 세부 사항 LED 경화는 정밀한 광학에 관한 것입니다. 반사경, 이중 파장 코팅 및 열 관리는 방출기와 일치해야 합니다. 통합도 더 밀접합니다: 드라이버 호환성, 냉각 및 설치 면적 제약은 기계에서 실제로 처리해야 할 문제입니다.
수은 시스템은 오존 관리와 일관된 아크 안정성이 필요합니다. 잉크 조성, 층 두께 및 라인 속도에 따라 소스를 선택해야 하며, 유행에 따라 선택해서는 안 됩니다.