인쇄된 직물에 적절한 UV 경화 처리를 하려면?
직물 인쇄용 UV 램프를 단순한 “조명”으로 생각해서는 안 됩니다. 그것들은 사실 화학적 반응을 유발하는 장치에 가깝습니다. 이 램프의 역할은 잉크가 직물 섬유에 닿는 순간 즉시 그 잉크를 섬유 속으로 밀어넣는 것입니다.
만약 파장이 약간 잘못되거나 광량이 적절하지 않다면 문제가 생길 수 있습니다. 보통은 잉크가 번지거나 표면에서 벗겨지는 현상이 발생합니다.
적절한 광량과 전력 조절
고급 제품의 경우, 스펙트럼의 특정 파장이 매우 중요합니다. 대부분의 경우 365nm나 395nm 파장이 필요하여 잉크 내의 광개시제가 활성화될 수 있습니다.
우리는 고순도 석영 유리를 사용하는데, 그 이유는 램프가 UV 광선을 흡수하지 않도록 하기 위함입니다. 에너지가 모두 직물에 도달해야 하기 때문입니다.
하지만 문제는, 램프의 와트수와 직물이 움직이는 속도를 적절히 조절해야 한다는 점입니다. 물론, 더 강력한 램프를 사용하면 컨베이어 벨트의 속도를 높일 수 있지만, 그로 인해 직물에 과도한 열이 가해집니다. 램프를 멀리 떨어뜨리지 않으면 섬세한 직물 섬유가 손상될 수 있습니다. 이는 좋은 결과가 아닙니다.
내구성과 하드웨어
공장 환경은 거칠기 마련입니다. 따라서 이러한 램프들은 그러한 환경에서도 버틸 수 있도록 설계되어야 합니다.
전극들은 계속해서 켜졌다 꺼졌다 하는 상황에서도 손상되지 않도록 설계되어 있습니다. 또한, 작은 기체 누출만으로도 램프의 수명이 단축될 수 있으므로, 내구성이 뛰어난 엔드캡을 사용합니다.
그리고 배선에 관해서는 안정적인 볼라스트를 사용하는 것이 중요합니다. 전압이 변동하면 빛이 깜빡이게 되고, 그 결과 직물에 불규칙한 줄무늬가 생길 수 있습니다.
속도와 열의 균형
결국, 얼마나 빠르게 작업하고 싶은지와 얼마나 많은 열을 견딜 수 있는지 사이의 균형을 맞춰야 합니다.
높은 출력의 램프는 경화 시간을 줄이는 데는 유용하지만, 엄청난 양의 적외선 열을 발생시킵니다. 따라서 직물이 수축하지 않도록 냉각 팬을 강화하거나 냉난방 시스템을 사용해야 합니다.
또한, 500시간마다 히트싱크를 점검하는 것이 좋습니다. 2분밖에 걸리지 않지만, 이를 통해 전원 공급 장치가 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.