Basta accontentarsi di lampade UV già pronte per l’uso. La maggior parte dei rivenditori fa lo stesso: acquista una lampada UV standard, mette il proprio logo sulla confezione e basta. Ma questo metodo funziona solo fino a quando un cliente non richiede una lunghezza d’onda specifica o dimensioni particolari che non esistono nei cataloghi disponibili. In quel caso, si arriva a un limite.
Noi facciamo le cose in modo diverso. Invece di fornire un prodotto già pronto, permettiamo al cliente di costruire personalmente la lampada. Il cliente non si limita a “rinominare” il prodotto di qualcun altro: decide effettivamente come deve funzionare la lampada, quanta potenza deve avere e come deve apparire.
Definire le specifiche corrette
È tutto questione di equilibrio: bisogna tenere conto della potenza, della tensione e della lunghezza del tubo. Se si vuole ottenere un livello elevato di intensità luminosa in uno spazio ridotto, è possibile aumentare la potenza per millimetro. Tuttavia, più potenza significa più calore. Se il tubo in quarzo diventa troppo caldo, senza un buon sistema di raffreddamento, può addirittura rompersi. È un problema serio.
Ecco perché ci sediamo insieme al cliente per definire attentamente le dimensioni della lampada. Ci assicuriamo che la lampada si adatti perfettamente alla macchina del cliente, in modo che possa essere installata senza problemi.
I dettagli tecnici: materiali e connettori
Utilizziamo quarzo di alta purezza, poiché permette alla luce UV di passare meglio. A seconda delle esigenze del cliente – ad esempio per asciugare l’inchiostro o per uccidere i batteri – possiamo modificare la superficie del tubo per ottimizzare l’emissione della luce.
Poi ci sono i connettori. Onestamente, è qui che la maggior parte delle lampade fallisce nella pratica. Che si tratti di connettori standard o di cavi personalizzati, ci assicuriamo che le connessioni siano solide. Non c’è niente di peggio che avere una lampada che si stacca durante il funzionamento intensivo della macchina. Definiamo attentamente ogni connettore per garantire che possa sopportare la corrente richiesta, evitando così problemi ai punti di contatto.
Niente più problemi con l’equipaggiamento
Quando si personalizza la lampada, non si deve più cercare di far funzionare componenti generici insieme. Si ottiene una lampada che funziona bene con il balastro utilizzato. Nessuna vibrazione fastidiosa, né elettrodi che si consumano troppo in fretta. Noi ci occupiamo della parte complicata, ovvero la produzione. Il cliente, invece, mantiene il controllo sul marchio e decide dove portare lo sviluppo tecnologico.