Con le stampanti a pressione, l’asciugatura UV irregolare si fa sentire subito: l’inchiostro diventa appiccicoso, l’adesione tra i vari strati è debole e si verificano delle macchie che finiscono nel cestino dei rifiuti. Spesso, la causa principale è il profilo termico e spettrale della lampada. Se la densità energetica non è uniforme, i fotoiniziatori non riescono a legarsi completamente tra loro, e quindi il rendimento della stampa diminuisce.
Quello che realmente conta è assicurarsi che l’output spettrale sia compatibile con la chimica dell’inchiostro, e mantenere stabile il livello di asciugatura lungo tutta la superficie da stampare. Noi costruiamo lampade a vapore di mercurio con un controllo spettrale preciso: 365nm, 385nm e 405nm. In questo modo, il picco di assorbimento dei fotoiniziatori viene colpito da un’intensità di radiazioni elevata. I riflettori utilizzano rivestimenti dichroici per modulare l’emissione luminosa, garantendo così un flusso di energia compreso tra 800–1200 mW/cm² sulla superficie da stampare, con un profilo di dosaggio uniforme su tutta l’area da trattare. Il corpo della lampada è realizzato in quarzo privo di ozono, il che permette di mantenere una curva di emissione stabile per oltre 5.000 ore, con una diminuzione dell’efficienza inferiore al 5%.
Perché questo è importante per ogni tipo di processo di stampa: nell’offset è necessario un’asciugatura completa senza che la pellicola venga danneggiata; nel flexography è necessario che la superficie si asciughi rapidamente per evitare problemi legati all’accumulo di umidità. Nella stampa serigrafica, invece, è fondamentale avere un’intensità luminosa sufficientemente alta per garantire un’asciugatura efficace anche su strati spessi. Scegliamo le lampade in base alla lunghezza d’onda, alla densità di potenza e alla lunghezza dell’arco elettrico, in modo da ottenere un’asciugatura uniforme a velocità massima, con un consumo energetico ridotto e meno sostituzioni delle lampade.
Alcuni dettagli importanti che fanno la differenza: l’output della lampada varia in funzione dell’allineamento dei riflettori e del sistema di raffreddamento. È necessario verificare la distanza focale dei riflettori, far funzionare la lampada alla tensione specificata e mantenere un flusso d’aria costante attorno all’arco elettrico. Inoltre, è importante assicurarsi che la lampada sia compatibile con la geometria della stazione di asciugatura e con l’alimentatore elettrico. Connessioni e sistemi di raffreddamento inadatti possono ridurre l’output e accorciare la durata di vita della lampada.