Pada proses pengecetan menggunakan cahaya UV, adanya kelembapan di permukaan hasil cetakan jarang sekali disebabkan oleh masalah tinta saja. Lebih sering lagi, hal tersebut merupakan pertanda bahwa lampu UV telah mengalami penurunan kemampuan dalam memancarkan radiasi yang diperlukan untuk proses pengikatan molekul-molekul tinta. Sebelum menyalahkan kualitas tinta, ukurlah intensitas radiasi yang dihasilkan oleh lampu tersebut.
Yang penting secara teknis Proses pengeringan menggunakan cahaya UV sangat bergantung pada densitas energi yang dipancarkan. Anda membutuhkan intensitas radiasi yang konsisten pada rentang panjang gelombang yang diserap oleh zat pengawal reaksi kimia tersebut agar proses pengeringan berjalan secara stabil. Biasanya, panjang gelombang yang digunakan adalah 365 nm untuk tinta berbahan dasar merkuri, dan 385–405 nm untuk tinta yang menggunakan LED. Radiasi berintensitas tinggi dapat mengubah monomer menjadi jaringan yang terikat dengan cepat, dalam hitungan milidetik.
Kita menentukan spesifikasi sistem berdasarkan spektrum radiasi yang dihasilkan, bukan hanya berdasarkan daya lampu saja. Lampu uap merkuri bertekanan tinggi yang dilengkapi dengan reflektor berlapis dikroik akan menghasilkan spektrum radiasi yang sesuai untuk lapisan tinta yang tebal dan lapisan yang tidak transparan. Intensitas radiasi yang diperlukan pada permukaan bahan cetak berkisar antara 600–1200 mW/cm², tergantung pada panjang lintasan arus listrik lampu dan geometri reflektor. Untuk proses pengeringan yang sempurna, diperlukan densitas energi di atas 500–800 mJ/cm²; jika angka ini belum tercapai, maka akan muncul efek kelembapan di permukaan hasil cetakan.
Intensitas radiasi lampu akan menurun seiring berjalannya waktu. Lampu uap merkuri akan kehilangan intensitas spektralnya seiring bertambahnya usia lampu dan berkurangnya kandungan merkuri di dalamnya. Pada beberapa sistem, intensitas radiasi bisa turun sekitar 15–20% setelah 1000 jam penggunaan. Namun, lampu kami dirancang agar tetap memiliki intensitas radiasi yang tinggi hingga 2000 jam penggunaan, asalkan penempatan reflektor dan sistem pendinginan tetap berada dalam batas yang ditentukan.
Cara memperbaikinya Saat melakukan penyelesaian masalah, Anda membutuhkan data pengukuran yang akurat, bukan sekadar dugaan. Gunakan alat pengukur spektral untuk mencatat intensitas radiasi dan densitas energi di permukaan hasil cetakan. Jika nilai yang diukur rendah, padahal arus listrik dan suhu lampu masih normal, berarti lampu tersebut sudah mulai rusak. Gantilah lampu tersebut dengan lampu berintensitas tinggi yang sesuai dengan lebar mesin cetak, panjang lintasan arus listrik, dan karakteristik reflektor yang digunakan.
Anda akan segera melihat hasilnya: permukaan hasil cetakan menjadi lebih kering, kecepatan cetak meningkat tanpa adanya emisi gas berbahaya, dan jumlah hasil cetakan yang gagal pun berkurang. Energi yang dibutuhkan untuk mengeringkan setiap lembar kertas juga berkurang, sehingga pergantian lampu menjadi bagian dari program pemeliharaan rutin, bukan hal yang harus dilakukan secara darurat.
Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas hasil cetakan Cahaya UV berintensitas tinggi membutuhkan kontrol suhu yang ketat. Pastikan suhu dinding lampu berada dalam rentang yang ditentukan oleh produsen. Jika suhu terlalu rendah, intensitas radiasi akan menurun, sedangkan jika suhu terlalu tinggi, umur lampu akan berkurang. Periksa pula tingkat reflektivitas dan kebersihan reflektor; reflektor yang kotor dapat mengurangi intensitas radiasi sebesar 20%, bahkan jika lampunya masih baru.
Kompatibilitas juga sangat penting. Pastikan panjang lintasan arus listrik, jenis terminal, dan bentuk konektor sesuai dengan spesifikasi mesin cetak Anda. Beberapa mesin cetak membutuhkan reflektor tanpa ozon, sementara yang lainnya dapat mentolerir adanya ozon dalam jumlah tertentu agar radiasi dapat menembus lapisan yang lebih tebal. Aturlah waktu penggantian lampu sesuai dengan jadwal pemeliharaan rutin, bukan setelah munculnya kerusakan pada hasil cetakan.