En ce qui concerne l’impression, un séchage inégal par rayonnement UV a des effets immédiats : encre trop collante, adhérence insuffisante, et des défauts qui finissent dans la poubelle des déchets. La plupart du temps, la cause principale réside dans le profil thermique et spectral de la lampe. Si la densité d’énergie n’est pas uniforme, les photoinitiateurs ne se lient pas correctement, ce qui entraîne une baisse du rendement.
Ce qui est vraiment important, c’est d’adapter la composition spectrale de la lampe à celle de l’encre, ainsi que de maintenir une stabilité spatiale pendant le processus de séchage. Nous fabriquons des lampes à vapeur de mercure avec un contrôle spectral précis – 365 nm, 385 nm et 405 nm – afin que le pic d’absorption des photoinitiateurs soit soumis à une intensité lumineuse élevée. Les réflecteurs utilisent des revêtements dichroïques pour ajuster la distribution de la lumière, ce qui permet d’obtenir une intensité de 800–1200 mW/cm² sur la surface de travail, avec une distribution uniforme de la lumière sur toute l’étendue de la surface à imprimer. Le corps de la lampe est fait de quartz sans ozone, ce qui garantit une courbe de sortie stable sur plus de 5 000 heures, avec moins de 5 % de perte d’intensité.
Pourquoi cela est-il important selon le type de processus ? En impression offset, il est nécessaire d’assurer un séchage complet sans endommager la plaque d’impression. En impression flexographique, il est essentiel que la surface sèche rapidement afin d’éviter tout problème de stagnation de l’encre. En impression par sérigraphie, il est nécessaire d’avoir un pic d’intensité suffisant pour assurer un bon séchage des couches épaisses d’encre. Nous sélectionnons les lampes en fonction de la longueur d’onde, de la densité de puissance et de la longueur de l’arc électrique, afin de garantir un séchage optimal à vitesse maximale, avec une consommation d’énergie réduite et moins de changements de lampes nécessaires.
Quelques détails importants en pratique : la puissance de la lampe varie en fonction de l’alignement des réflecteurs et du système de refroidissement. Il faut vérifier la distance focale des réflecteurs, faire fonctionner la lampe à la tension spécifiée, et assurer un flux d’air régulier autour de l’arc électrique. Il est également important que la lampe corresponde à la géométrie de la station de séchage et à l’alimentation électrique utilisée. Des connecteurs ou des systèmes de refroidissement inadaptés peuvent réduire la puissance de la lampe et abréger sa durée de vie.