Auf dem Boden befindet sich eine instabile UV-Lampe – sie verbraucht nicht nur viel Energie, sondern verwandelt außerdem den Untergrund in Schrott. Das Spektralverhältnis zwischen UVA (320–400 nm), UVB (280–320 nm) und UVC (100–280 nm) bestimmt, wie der Photoinitiator reagiert. Doch das Kühlsystem entscheidet darüber, ob diese Reaktion von der ersten bis zur letzten Schicht konstant bleibt.
Was wirklich wichtig ist: Leistung, Spektrum und Effizienz
UVA sorgt für die Aushärtung an der Oberfläche sowie für die Penetration in tieferen Schichten. UVB bewirkt die Vernetzung in mittleren Schichten. UVC bringt eine starke Abtragung der Oberfläche sowie Desinfektion mit sich. Bei Offset-, Flexo- und Siebdruckverfahren geht es darum, eine konstante Energiedichte (mJ/cm²) sowie die richtige Strahlungsintensität bei der Wellenlänge zu erreichen, für die die Tinte geeignet ist – 365 nm, 385 nm oder 405 nm.
Bei einer Quecksilberdampflampe hängt die Stabilität des Entladungsstroms direkt von den Elektroden sowie der Quarzkapsel ab. Wenn das Kühlsystem nicht ausreicht, ändert sich die Impedanz des Entladungsstroms – dadurch schwanken sowohl die Leistung als auch das Spektrum der abgegebenen Strahlung. Eine präzise Kühlung hält die Temperatur unter Kontrolle, stabilisiert die Entladung und schützt die Reflexionsfähigkeit der Reflektoren sowie die Leistungsfähigkeit der Dichroikbeschichtungen.
Warum Stabilität zu höherer Betriebszeit und besseren Erträgen führt
Auf Hochgeschwindigkeitsdruckmaschinen bleibt die Lampe stundenlang in ihren eingestellten Parametern. Wenn der Kühlfluss und die Temperatur gut kontrolliert werden, bleiben die Leistungswerte innerhalb enger Toleranzen. Dadurch sind Aushärtung, Haftung sowie die Oberflächenqualität von Auftrag zu Auftrag konstant.
Eine stabile Leistung reduziert Probleme wie Blasenbildung oder unvollständige Aushärtung. Zudem verlängert sie die Lebensdauer der Lampe, indem sie die Degradation des Quarzes sowie die Abnutzung der Elektroden verlangsamt. Wenn das thermische Design richtig gestaltet wird, können Lampen regelmäßig mehr als 5.000 Stunden lang funktionieren, ohne dass die Leistung um mehr als 5 % abnimmt.
Was man beachten muss: Passung, Messung und Wartung
Der Kühlfluss sowie die Temperatur müssen der thermischen Belastung der Lampe angepasst werden. Fällt der Kühlfluss aus, entstehen Hotspots – dies beeinträchtigt die Lebensdauer der Lampe.
Stellen Sie sicher, dass die Lampe zu der Druckmaschine passt: Gehäuse, elektrische Anschlüsse sowie die Ozonsteuerung müssen alle zusammenpassen.
Verwenden Sie einen Spektralradiometer, um die Ausgangsleistung zu messen. Legen Sie anschließend Ziele für die Energiedichte für jede Tinte fest. Halten Sie die Reflektoren sauber und lassen Sie das Kühlmittel durch ein Filter fließen. Schon eine dünne Schicht auf dem Reflektor verringert die Strahlungsintensität deutlich.