Při použití tisku s UV sušením se okamžitě projevují problémy – lepkavá barva, slabá přilnavost a skvrny, které končí v odpadu. Většinou je hlavní příčinou nerovnoměrný termální a spektrální profil lampy. Pokud není hustota energie rovnoměrná, fotoiniciátory se nevyspárují plně, což snižuje efektivitu procesu.
To, co opravdu záleží, je soulad mezi spektrálním výstupem lampy a chemickými vlastnostmi barvy, a také udržení stabilního profilu sušení v prostoru. Vyrábíme lampy s přesnou kontrolou spektra – na vlnových délkách 365 nm, 385 nm a 405 nm – aby absorpční vrchol fotoiniciátorů byl působen vysokou intenzitou světla. Reflektory používají dichroické povlaky k úpravě světelného paprsku, čímž dochází k dodání 800–1200 mW/cm² na podklad a rovnoměrnému rozložení energie po celé ploše. Tělo lampy je vyrobeno z křemíku bez ozónu, co zaručuje stabilní výstup po dobu více než 5 000 hodin s poklesem výstupu nižším než 5 %.
Proč je to důležité v jednotlivých procesech: v ofsetovém tisku potřebujete úplné vysušení bez poškození desky. V flexografickém tisku potřebujete rychlé vysušení povrchu, abyste se vyhnuli problémům s ulpíváním barvy. V síťovém tisku potřebujete vysokou intenzitu světla pro správné vysušení tlustších vrstev barvy. Vybíráme lampy podle vlnové délky, hustoty napětí a délky oblouku, aby odpovídaly každému typu tisku. Díky tomu dosáhnete konzistentního výsledku při maximální rychlosti, nižší spotřeby energie a méně výměn lamp.
Několik detailů, které mají význam v praxi: výstup lampy se mění v závislosti na zarovnání reflektorů a chlazení. Zkontrolujte vzdálenost ohniska reflektorů, používejte lampu při specifikovaném napětí a udržujte stálý průtok vzduchu kolem oblouku. Ujistěte se, že lampa odpovídá geometrii vaší stanice pro sušení a zdroji napájení – nesoulad konektorů a systémů chlazení snižuje výstup lampy a zkracuje její životnost.